ஒரு மேற்கோளைக் கோருங்கள்
ஏஎஸ்டிஎஸ்டி3
Leave Your Message
தயாரிப்பு வகைகள்
சிறப்பு தயாரிப்புகள்

மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேடை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம்

மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேசை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரத்தின் முக்கிய விளக்கம்

1. திறமையான மற்றும் துல்லியமான நிரப்புதல் மற்றும் அடைத்தல்: களிம்புகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்ற குழாய்களை, தொடுதல் இன்றி, மாசு ஏற்படுத்தாமல், அதிக வேகத்தில் (நிமிடத்திற்கு 200-500 துண்டுகள்) அடைப்பதற்கு மீயொலி அடைப்புத் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அதிக அடைப்பு வலிமையுடன் இருப்பதுடன், கசிவு ஏற்படும் அபாயமும் இல்லை.

2. முழுமையான தானியங்கி பல்நிலையக் கூட்டுப்பணி: சுழலும் பல்நிலைய வடிவமைப்பானது, தானியங்கி குழாய் ஏற்றுதல், அளவுசார் நிரப்புதல், மீயொலி முத்திரையிடல் மற்றும் பொருள் வெளியேற்றக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து, ஆளில்லா தொடர் உற்பத்தியை அடைவதோடு, செயல்திறனை 30%க்கும் மேலாக மேம்படுத்துகிறது.

    சுருக்கமான விளக்கப் பகுதி

    மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேசை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம் (4)
    அறிவார்ந்த நெகிழ்வான கட்டுப்பாடு: PLC+தொடுதிரைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பானது, களிம்புகள், பசைகள் மற்றும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்ற பல தொழில்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு குழாய் விட்டங்கள் (10-50 மிமீ) மற்றும் அடைப்பு அளவுருக்களுக்கு இடையில் விரைவாக மாறக்கூடியது, மேலும் இது அலுமினியம்-பிளாஸ்டிக்/பிளாஸ்டிக் குழாய்களுடன் இணக்கமானது.
    முக்கிய நன்மைகள்:
    மீயொலி முத்திரையிடல் - உருகாதது, சிதல்கள் அற்றது, வெப்ப உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
    உயர் துல்லிய நிரப்புதல் - செர்வோ பம்ப் கட்டுப்பாடு, பிழை ≤ ± 1%
    மாடுலர் வடிவமைப்பு - சுத்தம் செய்யவும் பராமரிக்கவும் எளிதானது, ஜிஎம்பி தரநிலைகளுக்கு இணங்குகிறது.

    செயல்பாட்டுக் கொள்கை

    மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேடை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம் இயங்கும்போது, ​​கன்வேயர் பெல்ட் முதலில் கொள்கலனை சுழல்மேடையின் ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் கொண்டு சேர்க்கிறது. நிலைநிறுத்திய பிறகு, நிரப்புதல் அமைப்பானது, முன்னரே நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவின்படி, பொருள் உருளையிலிருந்து அளவீட்டுக் கருவி மூலம் கொள்கலனில் பொருளை ஊற்றுகிறது. பின்னர், மீயொலி ஜெனரேட்டர் ஒரு உயர்-அதிர்வெண் மின் சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது, இது டிரான்ஸ்டியூசரால் இயந்திர அதிர்வாக மாற்றப்பட்டு, பின்னர் வீச்சுத் தடியால் பெருக்கப்பட்டு பற்றவைப்புத் தலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இதனால், குழாயின் வால் பகுதியில் உள்ள பொருள் அதிர்வின் தாக்கத்தால் சூடாகி மென்மையடைந்து, பற்றவைப்புத் தலையின் அழுத்தத்தால் உருகி, குளிர்ந்த பிறகு மூடும் பணியை நிறைவு செய்கிறது. சுழல்மேடை இடைவிட்டு நகர்கிறது, மேலும் PLC-யின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ், ஒவ்வொரு நிலையமும் இணைந்து செயல்பட்டு, கொள்கலனை ஏற்றுதல், நிரப்புதல், மூடுதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருளை இறக்குதல் ஆகிய தானியங்கி உற்பத்தியைச் செயல்படுத்துகிறது.

    தயாரிப்பு அறிமுகம்

    1. கொள்கலன் ஏற்றுதல்: குழாய்கள் போன்ற நிரப்பப்பட வேண்டிய கொள்கலன்கள், ஊட்டக் கடத்தும் பட்டையில் வைக்கப்படுகின்றன. அது கொள்கலன்களை ஒவ்வொன்றாகச் சுழல்மேடையின் ஏற்றுதல் நிலையத்திற்குக் கொண்டு செல்கிறது. சுழல்மேடையில் சம இடைவெளியில் பல நிலையங்கள் உள்ளன, அவற்றில் ஒவ்வொன்றும் ஒரு கொள்கலனைக் குறிக்கிறது.
    2. கொள்கலனை நிலைநிறுத்துதல்: கொள்கலன் சுழல் மேடை நிலையத்திற்கு வந்தவுடன், அதைத் தொடர்ந்து நடைபெறும் நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் செயல்பாடுகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, நிலைநிறுத்தும் சாதனம் கொள்கலனை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட நிலையில் விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் நிலைநிறுத்தும். இந்தச் செயல்முறை பொதுவாக இயந்திரப் பிடிப்பான்கள், காற்றழுத்த சாதனங்கள் அல்லது ஒளிமின்னழுத்த உணரிகளின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் மூலம் நிறைவேற்றப்படுகிறது.
    3. பொருள் நிரப்புதல்: கொள்கலன் நிலைநிறுத்தப்பட்ட பிறகு, சுழல் மேடை அதை நிரப்பும் நிலையத்திற்குக் கொண்டு செல்கிறது. பொருள் உருளையில் உள்ள பொருள், கலக்கும் சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சீராகப் பராமரிக்கப்படுகிறது. பின்னர், அளவீட்டு பம்ப் போன்ற ஒரு அளவீட்டு சாதனம் மூலம், முன்னரே அமைக்கப்பட்ட நிரப்பும் அளவிற்கு ஏற்ப, அந்தப் பொருள் கொள்கலனில் துல்லியமாகச் செலுத்தப்படுகிறது. அளவீட்டு பம்ப் ஒரு மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது, மேலும் மோட்டாரின் வேகம் மற்றும் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பொருளின் வெளியீடு துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
    4. மீயொலி வால் அடைப்பு: நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன், சுழல் மேடையுடன் சேர்ந்து வால் அடைப்பு நிலையத்திற்குச் சுழல்கிறது. அப்போது, ​​மீயொலி மின்னாக்கி ஒரு உயர் அதிர்வெண் மின் சமிக்ஞையை உருவாக்குகிறது, இது மீயொலி மின்மாற்றியால் இயந்திர அதிர்வாக, அதாவது மீயொலி அலையாக, மாற்றப்படுகிறது. ஒலிப்பான் அந்த மீயொலி அதிர்வைப் பெருக்கி, குழாயின் வாலைத் தொடும் பற்றவைப்புத் தலைக்கு அனுப்புகிறது. இதனால், மீயொலி அலைகளின் செயல்பாட்டின் கீழ், குழாயின் வாலில் உள்ள பொருள் விரைவாகச் சூடாகி மென்மையடைகிறது. அதே நேரத்தில், பற்றவைப்புத் தலை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, மென்மையாக்கப்பட்ட பொருட்களை ஒன்றோடொன்று உருகச் செய்து, குளிர்ந்த பிறகு ஒரு உறுதியான அடைப்பை உருவாக்குகிறது.
    5. முடிக்கப்பட்ட பொருளை இறக்குதல்: வால் பகுதி மூடப்பட்ட பிறகு, முடிக்கப்பட்ட பொருள் சுழல் மேடையுடன் சேர்ந்து இறக்கும் நிலையத்திற்குச் சுழல்கிறது. அங்குள்ள இறக்கும் சாதனம், அதனை சுழல் மேடையிலிருந்து அகற்றி, வெளியேற்றும் கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைத்து, அடுத்த செயல்முறைக்கோ அல்லது முடிக்கப்பட்ட பொருள் சேகரிப்புப் பகுதிக்கோ கொண்டு செல்கிறது.
    6. சுழல்மேசை இயக்கக் கட்டுப்பாடு: சுழல்மேசையானது விட்டுவிட்டு இயங்கும் முறையில் செயல்படுகிறது. இது ஒரு குறைப்பான், பிரிக்கும் அமைப்பு போன்றவற்றின் வழியாக மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது. பிஎல்சி-யின் (நிரல்படுத்தக்கூடிய தர்க்கக் கட்டுப்படுத்தி) துல்லியமான கட்டுப்பாட்டின் கீழ், சுழல்மேசையானது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழன்று, கொள்கலனை ஒவ்வொரு நிலையத்திற்கும் துல்லியமாகக் கொண்டு செல்கிறது. இதன்மூலம், ஒவ்வொரு நிலையத்தின் செயல்பாடும் ஒழுங்காகவும் துல்லியமாகவும் நடைபெறுவது உறுதி செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், பிஎல்சி ஒவ்வொரு நிலையத்தின் இயக்கிகள் மற்றும் உணரிகளுடன் தொடர்பு கொண்டு, அவற்றின் செயல்பாடுகளை ஒருங்கிணைத்து, முழு நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் செயல்முறையின் தானியக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது.
    7. தர ஆய்வு மற்றும் கட்டுப்பாடு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டில், நிரப்பும் நிலையத்திற்குப் பிறகு நிரப்பும் அளவு தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்கிறதா எனச் சரிபார்த்தல், மற்றும் சீல் வைக்கும் நிலையத்திற்குப் பிறகு சீல் வைக்கும் தரம் நன்றாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்தல் போன்ற பல ஆய்வுப் புள்ளிகள் பொதுவாக அமைக்கப்படுகின்றன. தகுதியற்ற பொருட்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன், அமைப்பு அவற்றை தானாகவே அகற்றிவிடும் அல்லது அவற்றைக் கையாளுமாறு இயக்குபவருக்குத் தெரிவிக்க ஒரு எச்சரிக்கையை வெளியிடும். கூடுதலாக, இந்த உபகரணத்தில் அளவுரு அமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் செயல்பாடுகளும் உள்ளன. இயக்குபவர், மனித-இயந்திர இடைமுகம் மூலம், வெவ்வேறு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நிரப்பும் அளவு, சீல் வைக்கும் நேரம், வெல்டிங் தலை அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களை வசதியாக அமைக்கலாம். இதன் மூலம், இந்த உபகரணம் பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ள முடியும்.

    விண்ணப்பப் புலங்கள்

    அழகுசாதனத் தொழில்: இத்துறையில், சருமப் பராமரிப்புப் பொருட்களான லோஷன், ஃபேஸ் கிரீம், எசென்ஸ், அழகுசாதனப் பொருட்களான லிப்ஸ்டிக், லிப் க்ளாஸ், ஐ பிளாக் போன்ற பலதரப்பட்ட பொருட்கள் உள்ளன. இவை பொதுவாக நெகிழ்வான குழாய்கள் அல்லது அதுபோன்ற பேக்கேஜிங் கொள்கலன்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் மல்டி ஸ்டேஷன் டர்ன்டேபிள் தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம், நிரப்பும் அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தி, ஒவ்வொரு பொருளின் நிரப்பும் அளவும் சரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. அதே நேரத்தில், அல்ட்ராசோனிக் மூடுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், பேக்கேஜிங்கின் தோற்றம் தட்டையாகவும் நன்கு மூடப்பட்டும் இருப்பதால், பொருளின் தரம் மற்றும் தரம் மேம்படுகிறது.
    மருந்துத் தொழில்: மருந்துத் துறையில், மருந்துகளைப் பொதி செய்வதற்கான தேவைகள் மிகவும் கடுமையானவை. களிம்பு, ஜெல் மற்றும் பிற வெளிப்புற மருந்துகள், அல்லது சில வாய்வழி திரவ மருந்துகள் என அனைத்திற்கும் துல்லியமான நிரப்புதலும் நம்பகமான மூடுதலும் தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் சாதனம், நல்ல உற்பத்தி நடைமுறையின் (GMP) தேவைகளுக்கு இணங்க, அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். இது மருந்துகளின் துல்லியமான அளவு மற்றும் மூடப்பட்ட பொதிதலை உறுதிசெய்து, வெளிப்புற மாசுபாட்டைத் தடுத்து, மருந்துகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
    உணவுத் தொழில்: உணவுத் தொழிலில், சில சாஸ்கள், ஜாம்கள், தேன், சமையல் எண்ணெய்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் பெரும்பாலும் குழாய்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களில் அடைக்கப்படுகின்றன. அல்ட்ராசோனிக் மல்டி ஸ்டேஷன் டர்ன்டேபிள் தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம், உணவுத் தொழிலில் உள்ள சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியது. பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்கள் பொதுவாக உணவுத் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை மற்றும் சுத்தம் செய்யவும் கிருமி நீக்கம் செய்யவும் எளிதானவை. அதே நேரத்தில், இந்த உபகரணம் நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் செயல்முறையை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் முடிக்கிறது, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உணவுத் தொழிலின் பெரிய அளவிலான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்கிறது.
    அன்றாடத் தேவைகள் துறை: அன்றாடத் தேவைகள் துறையில் உள்ள பற்பசை, ஷூ பாலிஷ், ஷவர் ஜெல், ஷாம்பு மற்றும் பிற பொருட்கள் பெரும்பாலும் குழாய்கள் அல்லது பாட்டில்களில் அடைக்கப்படுகின்றன. இந்தச் சாதனத்தை, வெவ்வேறு பொருட்களின் பண்புகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாகச் சரிசெய்து கட்டமைக்க முடியும், இதன் மூலம் பலதரப்பட்ட நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் செயல்பாடுகளை அடையலாம். உதாரணமாக, பற்பசையை நிரப்பும்போது, ​​ஒவ்வொரு பற்பசைக் குழாயின் நிகர உள்ளடக்கமும் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெளியேற்றப்படும் பசையின் அளவைத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தலாம்; ஷவர் ஜெல் மற்றும் ஷாம்பு போன்ற திரவப் பொருட்களை நிரப்பும்போது, ​​விரைவான மற்றும் கசிவற்ற நிரப்புதலுக்காக, நிரப்பும் தலையின் வடிவம் மற்றும் அளவைச் சரிசெய்யலாம்.
    மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேசை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம் (9)
    மீயொலி பல-நிலைய சுழல்மேசை தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் இயந்திரம் (7)

    விவரங்கள் காட்சி

    அல்ட்ராசோனிக் பல-நிலைய டர்ன்டேபிள் தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீலிங் இயந்திரம் (11)
    அல்ட்ராசோனிக் பல-நிலைய டர்ன்டேபிள் தானியங்கி நிரப்புதல் மற்றும் சீலிங் இயந்திரம் (10)

    இயந்திர பராமரிப்பு மற்றும் பேணல்

    1. சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடு
    டர்ன்டேபிள் ட்ராக், ஃபில்லிங் ஹெட் மற்றும் அல்ட்ராசோனிக் ஹெட் ஆகியவற்றை தூசியற்ற துணியால் சுத்தம் செய்யவும்.
    பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களை (எ.கா., நிரப்பும் ஊசிகள்) 75% செறிவுள்ள ஆல்கஹால் கொண்டு துடைக்கவும்.
    கழிவு சேகரிப்புப் பெட்டியிலிருந்து மீதங்களை அகற்றவும்
    2. உயவுப் பரிசோதனை
    சுழல் மேடை தாங்கிகளில் உணவுத் தர மசகு கிரீஸை வாரத்திற்கு ஒரு முறை சேர்க்கவும்.
    சிலிண்டர் ராடிற்கு சிலிக்கான் அடிப்படையிலான மசகு எண்ணெய் கூடுதலாக இட வேண்டுமா எனச் சரிபார்க்கவும்.
    3. முக்கிய பாகங்களின் பரிசோதனை
    மீயொலி ஜெனரேட்டரின் குளிரூட்டும் விசிறி சாதாரணமாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
    ஒவ்வொரு சென்சாரின் உணர்திறனையும் (ஒளிமின்னியல்/அண்மை நிலைமாற்றி) சரிபார்க்கவும்.
    4. பராமரிப்பு, இது அவசியம்
    மின்சாரம்/எரிவாயு மூலத்தைத் துண்டிக்கவும்.
    அமைப்பில் உள்ள எஞ்சிய அழுத்தத்தை வெளியிடவும்
    நிலைமின் எதிர்ப்பு மணிக்கட்டுப் பட்டையை அணியுங்கள் (மின்னணு பாகங்களின் பராமரிப்பிற்காக)
    5. தடைசெய்யப்பட்ட செயல்பாடுகள்:
    அல்ட்ராசோனிக் ஜெனரேட்டர் இணைப்பியைச் செருகி மற்றும் அகற்று
    உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் தலையை நேரடியாகத் தாக்குங்கள்.
    சூப்பர்பாராமீட்டர் செயல்பாடு (தொடர்ச்சியான 24 மணி நேர முழுச் சுமை போன்றவை)

    விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை

    எங்கள் தயாரிப்பு ஓராண்டு உத்தரவாதச் சேவையுடன் வருகிறது, மேலும் உத்தரவாதக் காலத்தின் போது அதைப் பயன்படுத்துவதற்கான உங்கள் உரிமையை முழுமையாகப் பாதுகாக்கிறது. அதுமட்டுமின்றி, பயன்படுத்தும்போது உங்களுக்கு ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது தொழில்நுட்பக் கோளாறுகள் ஏற்பட்டால், எங்கள் தொழில்முறை ஆன்லைன் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழு எந்த நேரத்திலும் உங்கள் கேள்விகளுக்குப் பதிலளிக்கவும், திறமையான மற்றும் ஆலோசனையான தீர்வுகளை வழங்கவும் தயாராக இருக்கும்.

    Leave Your Message